KOLIKO JE VAŠE SKLADIŠTE ZAISTA DIGITALNO?

211

ŠEST NIVOA DIGITALNE ZRELOSTI INTRALOGISTIKE

Digitalizacija skladišta poslednjih godina postala je jedna od najčešće korišćenih tema u logistici. WMS, automatizacija, AGV i AMR vozila, veštačka inteli­gencija, digitalni blizanci – gotovo da nema logističke kon­ferencije ili stručnog skupa na kojem se o ovim tehnologi­jama ne govori. Međutim, iza termina „digitalizovano skladište“ mogu se kriti veoma različite stvari. Za jednu kompaniju digitalizacija znači da je Excel zameni­la ERP sistemom. Za drugu znači korišćenje RF terminala i barcode tehnologije. Treća poseduje WMS koji upravlja lo­kacijama i radnim zadacima, dok četvrta koristi automati­zovano skladište u kojem softver upravlja transporterima, shuttle sistemima i robotima.

Zbog toga pitanje više nije samo: „Da li koristimo softver u skladištu?“

Mnogo važnije pitanje glasi: „Koliko softver zaista upravlja našim intralogističkim procesima?“

Upravo na osnovu toga možemo razlikovati šest nivoa di­gitalne zrelosti intralogistike – od skladišta kojim gotovo potpuno upravljaju ljudi do sistema koji mogu da predvide događaje i samostalno optimizuju materijalne tokove.

NIVO 0 – MANUAL WAREHOUSE: LJUDI UPRAVLJAJU SKLADIŠTEM

Najniži nivo digitalne zrelosti ne mora nužno da znači skla­dište bez računara. Kompanija može imati moderan ERP, računare, barkodove i različite poslovne aplikacije, a da svakodnevnim intralogističkim procesima ipak uglavnom upravljaju ljudi. Tipična kombinacija je ERP + Excel + papir + iskustvo zaposlenih.  ERP zna koliko robe kompanija ima, ali ne mora pouzdano da zna gde se svaka paleta fizički nalazi. Viljuškarista sam bira slobodnu lokaciju. Nalozi za komisioniranje se štam­paju. Prioritete određuje šef skladišta, često telefonom ili direktnim razgovorom sa zaposlenima.

Zamislimo distributivno skladište sa 2.500 paletnih mesta. ERP pokazuje da kompanija ima 148 paleta određenog ar­tikla. Međutim, informacija da se 48 paleta nalazi u hali A, 60 u hali B, 36 u picking zoni, a četiri čekaju kontrolu kvaliteta možda postoji samo u Excel tabeli – ili u iskustvu zaposlenih. ERP, dakle, zna koliko robe postoji. Ljudi znaju gde se ona nalazi. Takav sistem može funkcionisati veoma dobro dok su obim poslovanja, broj artikala i fluktuacija zaposlenih relativno mali. Problem nastaje sa rastom kompleksnosti. Tada se pojavljuju tipični simptomi: dugo pronalaženje robe, pogrešne isporuke, veliki broj praznih vožnji viljuška­ra, razlike na inventuri i zavisnost procesa od nekoliko is­kusnih zaposlenih.

NIVO 1 – DIGITAL INVENTORY: SISTEM ZNA GDE JE ROBA

Prvi ozbiljan korak ka digitalnoj intralogistici nastaje kada kompanija uspostavi digitalnu vezu između robe i fizičke lokacije. Paleta dobija identitet, lokacija dobija identitet, a svako pomeranje robe postaje transakcija. U praksi to najčešće znači uvođenje barcode ili RF tehno­logije, SSCC oznaka, skeniranja prijema i otpreme i lokacij­skog upravljanja kroz ERP warehouse modul ili jednostav­niji WMS. Kada viljuškarista premesti paletu sa lokacije A-01-03 na B-04-02, sistem registruje promenu. Na taj način nastaje ono što možemo nazvati digitalnim modelom fizičkog skladišta. Razlika u odnosu na prethodni nivo je ogromna. Sistem sada može da odgovori na pitanje:„Gde se nalazi paleta 12345?“ Međutim, još uvek ne mora biti sposoban da odgovori na mnogo važnije pitanje: „Gde bi paleta 12345 trebalo da bude smeštena?“

Upravo tu počinje sledeći nivo digitalne zrelosti.

NIVO 2 – WMS DRIVEN WAREHOUSE: SISTEM UPRAVLJA RADOM

U skladištu drugog nivoa WMS više nije samo digitalna evidencija. On počinje da upravlja procesom. Zamislimo kamion koji dolazi sa 26 paleta. Nakon prije­ma i skeniranja sistem automatski generiše zadatke za skladištenje. Jedna paleta ide na A-02-04, druga na C-05-01, treća di­rektno u picking zonu, dok četvrta mora da prođe kontrolu kvaliteta. Lokacije više ne bira viljuškarista prema sopstvenom is­kustvu. WMS ih određuje na osnovu unapred definisanih pravila. Ta pravila mogu uključivati ABC klasifikaciju, dimenzije i težinu palete, temperaturu skladištenja, FIFO ili FEFO prin­cip, kompatibilnost proizvoda, frekvenciju komisioniranja i druge parametre. Ista promena događa se u pickingu. Umesto da radnik sam odlučuje kojim redosledom će obi­laziti skladište, WMS kreira zadatke i određuje redosled izvršenja. Time nastaje jedna od najvažnijih promena u procesu digitalizacije: čovek više ne upravlja procesom – čovek izvršava digitalno definisan proces. To donosi još jednu važnu korist. Znanje o načinu rada više nije samo u glavama najboljih magacionera i rukovodilaca. Ono postaje deo sistema.

NIVO 3 – OPTIMIZED WAREHOUSE: SISTEM TRAŽI NAJBOLJU ODLUKU

Postoji velika razlika između sistema koji primenjuje una­pred definisana pravila i sistema koji aktivno optimizuje skladište.Pretpostavimo da kompanija ima skladište sa 12.000 pa­letnih mesta, 8.500 paleta, 4.000 SKU, 14 viljuškara i ne­koliko hiljada picking operacija dnevno.

Klasičan WMS može dobiti pravilo: „Smesti paletu na prvu odgovarajuću slobodnu lokaciju.“ Napredniji sistem može zaključiti: „Smesti ovu paletu u zonu A zato što će prema planiranim nalozima ovaj artikal imati veoma visoku frekvenciju komi­sioniranja narednih dana.“

Razlika je fundamentalna. U prvom slučaju softver digitalizuje proces. U drugom ga optimizuje.

Na ovom nivou pojavljuju se dynamic slotting, task in­terleaving, labor management, replenishment optimiza­tion, dock scheduling, capacity optimization i predictive analytics.

Task interleaving je dobar primer. Viljuškar je upravo odložio paletu u zoni A. U klasičnom sistemu vraća se prazan po sledeću paletu. Napredni sistem vidi da se dvadesetak metara dalje nalazi druga paleta koju treba transportovati u smeru iz kojeg je viljuškar došao. Sistem automatski dodeljuje novi zadatak. Jedna mala softverska odluka smanjuje praznu vožnju.

Kada se takva odluka ponovi nekoliko stotina puta tokom smene, rezultat može biti značajno veća produktivnost po­stojeće flote viljuškara. Digitalizacija tada prestaje da bude samo IT projekat i po­staje alat za povećanje logističke produktivnosti.

NIVO 4 – AUTOMATED WAREHOUSE: SOFTVER UPRAVLJA FIZIČKIM SISTEMIMA

Četvrti nivo nastaje kada softver više ne upravlja samo ljudima i zadacima, već i fizičkom automatizacijom. Tipična arhitektura tada izgleda ovako: ERP → WMS → WES/WCS → PLC → automatizovana oprema. U sistem ulaze automatska visoka skladišta, stacker crane sistemi, shuttle sistemi, transporteri, sorteri, AGV i AMR vozila i robotske ćelije.

WMS može poslati zahtev: „Potrebna mi je paleta 123.“ WES ili WCS zatim odlučuje koja mašina će je preuzeti, ko­jim putem će se kretati i kada će stići do određene radne stanice. Operater čak ne mora da zna gde se paleta fizički nalazi. Realni primer pravca u kojem se industrija kreće predsta­vlja DHL Supply Chain. Kompanija razvija standardizovane softverske integracije između warehouse management si­stema i različitih robotskih tehnologija. Cilj je da se različiti roboti i automatizovani sistemi mogu mnogo lakše povezi­vati i implementirati na različitim lokacijama. To pokazuje jednu važnu promenu u intralogistici. Pitanje budućnosti neće biti samo: „Koje robote koristimo?“ nego: „Kako softverski orkestriramo sve robote, ljude i automati­zovane sisteme u skladištu?“

NIVO 5 – INTELLIGENT WAREHOUSE: SISTEM PREDVIĐA ŠTA ĆE SE DOGODITI

Najviši nivo digitalne zrelosti nastaje kada sistem više ne reaguje samo na događaje, već pokušava da ih predvidi. Takav sistem istovremeno može da prati trenutne zalihe, otvorene naloge, plan proizvodnje, istoriju potražnje, dola­zak kamiona, zauzetost rampi, dostupnost zaposlenih, sta­nje baterija AGV vozila, kapacitete skladišta i opterećenje picking stanica. Na osnovu tih podataka može da zaključi: „Za četiri sata picking lokacija artikla X biće prazna.“Replenishment se tada pokreće pre nego što nedostatak robe zaista nastane. Ili sistem registruje da određeni kamion kasni 55 minuta. Umesto da rampa ostane prazna, raspored se automat­ski menja, drugi kamion dobija rampu, menjaju se priorite­ti internih transportnih zadataka i raspoloživi resursi se preusmeravaju. Ovde dolazimo do veštačke inteligencije, machine learnin­ga, digital twin tehnologije i prescriptive analytics sistema. Digital twin je posebno interesantan zato što omogućava da se promene prvo testiraju u digitalnom modelu. Pre nego što kompanija kupi deset novih AGV vozila, može simulirati šta će se dogoditi ako ih kupi šest, osam ili deset. Pre nego što promeni layout skladišta, može analizirati uticaj novog rasporeda na kilometražu viljuškara, through­put i vreme izvršenja naloga. Drugim rečima, skladište dobija digitalnu laboratoriju u ko­joj se odluke mogu testirati pre nego što postanu skupe fizičke investicije.

JEDNO SKLADIŠTE MOŽE ISTOVREMENO BITI I DIGITALNO I ANALOGNO

Postoji još jedan važan aspekt digitalne zrelosti. Kompanija ne mora imati isti nivo digitalizacije u svim procesima.Moguće je imati potpuno automatizovano visoko skladište vredno nekoliko miliona evra, a istovremeno dolaske kami­ona planirati telefonom i Excel tabelom. Skladištenje je tada na nivou 4, dok je dock scheduling možda na nivou 0. Zato digitalnu zrelost ne bi trebalo meriti samo na nivou kompanije, već i pojedinačnih procesa. Potrebno je analizirati prijem robe, put-away, skladištenje, replenishment, picking, interni transport, pakovanje, otpre­mu, yard i dock management, upravljanje zalihama, kapa­citetima i analitiku. Tek tada se dobija prava slika.

GDE SE NALAZI VAŠE SKLADIŠTE?

Šest nivoa možemo pojednostavljeno prikazati ovako:

Nivo 0 – Manual: ljudi znaju i odlučuju.

Nivo 1 – Digital Inventory: sistem zna gde se roba nalazi.

Nivo 2 – WMS Driven: sistem određuje šta treba uraditi.

Nivo 3 – Optimized: sistem traži najbolji način da se zadatak izvrši.

Nivo 4 – Automated: sistem upravlja i fizičkom automatizacijom.

Nivo 5 – Intelligent: sistem predviđa buduće događaje i proaktivno optimizuje proces.

Cilj, međutim, nije da svaka kompanija što pre stigne do nivoa 5. Potpuno automatizovano ili AI upravljano skladište nije au­tomatski najbolje skladište. Za distributera sa relativno malim brojem SKU i stabilnim procesima nivo 2 može predstavljati optimalno rešenje. Za veliki e-commerce distributivni centar sa desetina­ma hiljada artikala nivo 3 ili 4 može biti neophodan za konkurentnost.

Zato pravo pitanje nije: „Koliko smo digitalizovani?“ Već: „Koji nivo digitalizacije nam donosi najveću poslovnu korist?“

U tome se možda nalazi i najveća promena koja se trenut­no događa u intralogistici. Digitalizacija više nije projekat kupovine softvera. Ona postaje proces u kojem kompanija korak po korak pre­nosi informacije, pravila, odluke i optimizaciju iz iskustva pojedinaca u digitalni sistem. Na početku tog puta sistem samo beleži šta se dogodilo. Zatim počinje da govori ljudima šta treba da urade.

Nakon toga traži najbolji način da se posao izvrši. A na najvišem nivou pokušava da predvidi šta će se dogodi­ti – i reaguje pre nego što problem uopšte nastane. Upravo je to suština digitalne zrelosti intralogistike.

Ukoliko niste zadovoljni digitalnom zrelošću Vašeg skladišta i ako Vam je ovaj tekst otvorio prozor mogućnosti, pomoći ćemo Vam, da sa našim partnerima, digitalizujete svoje skladište.

LOGIT

Kompanija Logit je specijalizovana za digitalizaciju logističkih procesa i razvoj softverskih rešenja koja unapređuju planiranje, praćenje i optimizaciju lanca snabdevanja. Njihova ekspertiza obuhvata implementaciju ERP sistema, automatizaciju skladišnih operacija, praćenje tokova robe u realnom vremenu, kao i analitiku koja pomaže kompanijama da efikasnije planiraju i donose odluke zasnovane na podacima.

Kroz dugogodišnje iskustvo i saradnju sa različitim partnerima, Logit je razvio integrisana rešenja koja omogućavaju kompanijama da transformišu tradicionalne logističke operacije u digitalno povezane, efikasne i transparentne procese. Poseban fokus je na prediktivnoj analitici, optimizaciji skladišnih kapaciteta i planiranju distribucije, što omogućava pouzdanost, brzinu i kontrolu u svakodnevnim operacijama.

Kompanija Logit kontinuirano investira u inovacije, softverska unapređenja i digitalnu transformaciju svojih klijenata, čime postaje pouzdan partner u unapređenju poslovanja i optimizaciji logističkih tokova. Njihova rešenja se primenjuju kako u maloprodaji i distribuciji, tako i u industrijskim skladištima, čime doprinosi modernizaciji celokupnog logističkog sistema.

WMS i logistička rešenja

Skladišna rešenja koja Logit implementira obuhvataju napredne sisteme za upravljanje skladištem (WMS) prilagođene složenim distributivnim i maloprodajnim okruženjima.

  • Symphony GOLD WMS: Namijenjen je za visoko zahtevne, krupne logističke i maloprodajne sisteme sa velikim obimom artikala i transakcija.
  • Odoo WMS: Fleksibilno i skalabilno rešenje za prelazak sa manuelnih procesa na potpuno digitalizovano praćenje robe od prijema, preko skladištenja i komisioniranja, do otpreme.
  • Dodatne funkcije: Pored klasičnog WMS-a, njihova rešenja pokrivaju predviđanje potražnje (Demand Forecasting), optimizaciju zaliha (Replenishment and Allocation) i upravljanje radnjama (Store Operations).

LOGISOFT

Logisoft je osnovan u Beogradu 2002 godine, kao firma specijalizovana za softverska rešenja i konsultantske usluge iz oblasti logistike. Bavimo se isključivo razvojem i implementacijom WMS sistema, kao i podrškom i održavanjem.

Naš cilj je da pružimo rešenje za upravljanje i kontrolu logističkog lanca od proizvodnje do prodaje, nezavisno od oblasti delatnosti.

BelWMS sistem je u potpunosti razvijen od strane Logisoft tima inženjera, koncipiran tako da se što optimalnije prilagođava specifičnim zahtevima klijenata i tržišta, kao i mogućnost da komunicira sa drugim sistemima (ERP,TMS,PLC). Po potrebama klijenata nadograđujemo već postojeći sistem, razvijamo i dodajemo nove funkcionalnosti.

Osnovne funkcionalnosti BelWMS:

Upravljanje matičnim podacima, ključni procesi u skladištu (prijem, obrada naloga, skladištenje, komisioniranje), administracija korisnika i strukture skladišta, sistem alarmiranja  korisnika o kritičnim situacijama, kreiranje potrebnih izveštaja, podržava sve strategije korisnika.

Kod pojedinih klijenata nadogradili smo i specifične funkcionalnosti kao što su: izlaz robe preko vaga, razvoj komunikacije sa pametnim viljuškarom induktivno vođenim kroz skladište, modul za naplatu logističkih usluga klijentima.

ALBATECH

WMS AlbaKadaBra – Magično, brzo i lako upravljanje magacinom

NOVO!

Nisu sve nove stvari nove na isti način. Neke su nove jer jednostavno nisu postojale ranije, a neke zato što donose nešto novo.

Ovde vam nećemo nabrajati šta sve naš softver može. Za to nas morate kontaktirati.

OVDE VAM OBJAŠNJAVAMO PRISTUP KOJI NAS VODI:

    • SOPSTVENI RAZVOJ
      Kreirano iz korena prema realnim potrebama kupaca.
    • ISKUSTVO OD 1990.
      U naš softver smo uneli sve što smo kod drugih videli, ali i ono što nismo videli.
    • BRZA PODRŠKA
      Lokalni tim rešava zahteve odmah, bez čekanja verzija.
    • INTUITIVAN DIZAJN
      Obuka magacionera traje samo nekoliko sati.
    • LAKA INTEGRACIJA
      Povezivanje sa ERP, CRM, MES i ostalim sistemima.
    • SKALABILNOST
      Raste sa vama – izaberite i platite samo ono što vam je potrebno.
    • LICENCIRANJE
      Prilagodljivi modeli naplate vašem obimu posla.
    • SVE NA JEDNOM MESTU
      WMS, oprema, računari, štampači i roboti.

LEOSS WMS

Pametna logistika: Kako LEOSS WMS transformiše skladišta u Srbiji

Savremeno poslovanje postavlja jasne zahteve pred proizvodne, distributivne i trgovačke kompanije: procesi moraju biti brži, greške svedene na nulu, a podaci dostupni u realnom vremenu. U potrazi za rešenjima koja donose konkurentsku prednost, kompanije sve češće uviđaju da puka evidencija zaliha više nije dovoljna. Pravi odgovor leži u digitalizaciji skladišta kroz fleksibilne platforme koje povezuju sve ključne tačke poslovanja.

Više od evidencije zaliha – kontrola od prijema do isporuke

LEOSS WMS predstavlja celovito softversko rešenje namenjeno optimizaciji i automatizaciji skladišnog poslovanja. Umesto izolovanih procesa, ovaj sistem spaja rad na Android RF terminalima, nadzorni program WMS Manager i bazu podataka sa vašim postojećim ERP-om. Na taj način stvara se kontrolisan i neprekidan tok informacija.

Sistem pokriva sve faze: od naprednog lokacijskog vođenja zaliha (uz optimizaciju obilaznih putanja i FIFO/FEFO pravila), preko prijema, komisioniranja i pakovanja, pa sve do same otpreme i podrške dostavi. Skeniranjem bar-kodova na svakoj tački, sistem automatski povezuje robu, lokaciju, dokument, operatera, lot ili serijski broj, kao i rok upotrebe artikla.

Tri ključna odgovora na pritiske domaćeg tržišta

LEOSS WMS je u Srbiji pozicioniran kao regionalno rešenje sa snažnom lokalnom podrškom i partnerstvom sa Datalab Srbija, a kreiran je tako da direktno rešava tri goruća problema domaće logistike:

  1. Eksplozija e-commerce segmenta: Prema podacima Narodne banke Srbije, u 2025. godini zabeležen je skok na 110,6 miliona online kupovina (čak 34,3% više nego prethodne godine). Da bi izdržala ovaj pritisak, skladišta moraju brže da komisioniraju i pakuju robu. LEOSS WMS nudi napredne opcije poput Pick to Light tehnologije u kombinaciji sa RF terminalima, što drastično ubrzava pronalaženje artikala. Takođe, automatski se povezuje sa kurirskim službama, šalje prijave pošiljaka i štampa dostavne nalepnice. Za kompanije sa sopstvenom dostavom, podržani su optimizacija ruta, offline rad na terenu, geolokacija i elektronski potpis (POD).
  2. Eliminacija ručnog prepisivanja i duplog unosa: Povezivanje WMS-a sa ERP sistemom često je bolna tačka za menadžere. LEOSS rešava ovaj izazov putem specijalizovanog konektora i komunikacionog servisa koji omogućavaju automatsku i trenutnu razmenu šifarnika, naloga i realizovanih dokumenata.
  3. Stroga sledljivost i upravljanje opozivima: U regulisanim lancima poput farmacije, medicinskih sredstava i prehrambene industrije, pravila ALIMS-a i GS1 standardi zahtevaju besprekorno praćenje spornih serija. U slučaju opoziva, LEOSS WMS trenutno pronalazi sve kupce i dokumente povezane sa tim lotom, automatski blokira spornu robu za dalju isporuku i čuva kompletan revizijski trag.

Tehnologija prilagođena vašim procesima

Ono što LEOSS WMS izdvaja na tržištu jeste činjenica da je rešenje razvijeno unutar same kompanije LEOSS. To korisnicima pruža izuzetnu fleksibilnost – standardne funkcionalnosti se lako dopunjuju, a skripte po meri obezbeđuju prilagođene 3D prikaze skladišta, specifične filtre, prava pristupa i automatizovano slanje izveštaja.

Takođe, sistem u sebi već sadrži napredan modul za pripremu i automatizovanu štampu etiketa prema GS1, HIBC i UDI standardima. To znači da vam za označavanje logističkih jedinica (SSCC) i paleta nisu potrebni dodatni spoljni programi.

Uvođenjem LEOSS WMS sistema, kompanije na tržištu Srbije dobijaju pouzdanog lokalnog partnera i platformu spremnu za budućnost, koja uspešno spaja integraciju, maksimalnu sledljivost i automatizaciju skladišnih procesa.